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轉向架構架組成在新造及（jí）檢修過程中經常會發生螺（luó）紋孔加工（gōng）損壞或安裝損壞等情況．

在設計工藝驗證階（jiē）段由於設備調試、尺寸放量問題導致螺紋空鑽偏問題，而在構架量產的加工製造過程中。

也（yě）會偶爾產生加工螺紋（wén）孔出現滑絲、崩裂等螺紋破壞現象．對螺（luó）紋的修複通常采用溜絲處理、鋼絲螺套（tào）修複辦法，但對於（yú）關鍵部件、尺寸較大螺紋孔或螺紋損壞較為嚴重（chóng）的情況我（wǒ）們（men）通常采用塞（sāi）焊焊滿並重新加工螺紋孔的方式處理（lǐ）通過實驗結果分析對塞焊傳統工藝方法進行改進，達到提升焊接質量和生產效率。

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億欣源法蘭鍛件廠家小編為大家簡單分析： 

算料與（yǔ）下料是提高材料利用率，實現毛坯精化的重（chóng）要（yào）環節之一。

過多材料不僅造成浪費，而且（qiě）加劇模膛磨損和能量消耗。下料若不稍留（liú）餘量，將增加工藝調整的難度，增加廢品率。此外，山東鍛件廠家，下（xià）料端麵質量對工藝和筒體類鍛件質量也有影響。      

加熱的目（mù）的是為了降低鍛造變形力和提高金屬塑性。但加熱也帶來一係列問題，如氧化、脫碳、過熱及過燒等（děng）。

準確控製始鍛及終鍛溫度，對產品組織與性能有極大影響。火焰爐加熱具（jù）有費用低，適用性強的優點，但加熱時間長，山東鍛件定製加工廠家，容易產生氧化和脫碳，勞動條件也需不斷改善。電感應加熱具有加熱（rè）迅（xùn）速，氧化少的優點，但對產品形狀尺寸及材質變化的適應性差。

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鍛件變形所導致的折疊：

上模塊中存在不連續、凸台形狀的鍛件（jiàn），經過多火次模鍛處理後（hòu），受到（dào）操作過程中（zhōng）摔打以及（jí）衝孔切邊等因素的影響，模鍛件通常會發生不同程度（dù）的變形現象。

在下個火模鍛中，隨著上一火錘擊（jī）中心（xīn）與這一火次相同，但是，已成型的凸台無法全部置入上模型腔中，而（ér）模鍛件的某一邊（biān）緣凸台處就會產生（shēng）折疊（dié）現象，且處理措施越多，山東（dōng）鍛件廠家電話，折疊的發生率越高，程度越嚴重。所（suǒ）以，在模（mó）鍛件工藝過程中，應地（dì）減（jiǎn）少火（huǒ）次，盡可能做到一火成型。